多室真空炉
法垄的多室真空炉专为卓越性能而设计，提供更通用的热处理工艺管理和高效的能源优化。
双室真空油淬炉
双室真空油淬炉具有一个集成的油淬火系统，可确保优化的热处理：负载在真空下加热，然后自动转移到预抽真空淬火模块中，在那里快速冷却。
两个腔室由隔离门隔开：热室处于真空或保护性气氛中，确保温度分布均匀；冷室可在保护气体中加压至1.9巴，并配备有专门设计的除油装置，可确保淬火油不会回填到加热室中。
此外，冷却室可以配备法垄的LPC（低压渗碳）系统，允许表面硬化应用。
得益于双室系统，该炉可确保精确的温度控制和快速冷却，保证变形减少、材料完整性和工艺可重复性。
标准尺寸 ( W x H x D )
400 x 400 x 600 mm
500 x 500 x 700 mm
600 x 600 x 900 mm
600 x 750 x 1000 mm
900 x 900 x 1200 mm
标准装载量
200 kg
400 kg
600 kg
800 kg
1000 kg
（可提供替代尺寸和定制解决方案）
三室油淬真空炉
三室油淬真空炉适用于温度控制和工艺重复性要求高精度的热处理，有三个腔室，由两个垂直安装的闸阀隔开。
传送系统的双向伸缩机构允许工件在加热区和淬火区之间无缝移动。在油和加压保护气体（可选择高达1.9巴）的支持下，淬火模块可以与支点低压渗碳（LPC）系统结合使用，从而扩展其热处理能力。
三室解决方案及其带有预抽真空传输系统的隔离室设计最大限度地减少了污染物的暴露，提高了材料的完整性。
标准尺寸 ( W x H x D )
400 x 400 x 600 mm
600 x 600 x 900 mm
900 x 600 x 1200 mm
标准装载量
400 kg
800 kg
1000 kg
（可提供替代尺寸和定制解决方案）
三室气淬真空炉
三室气淬真空炉专为不仅在加热和淬火过程中，而且在转移过程中都需要高精度的热处理而设计。
伸缩式装料置换系统确保了对工艺环境的控制，该系统将处理过的工件从热室移动到用高达20巴绝对压力的保护气体加压的冷却室。冷却区可以配备法垄LPC（低压渗碳）系统。
通过将加热和淬火过程分开，三室气淬真空炉确保了稳定的温度控制、均匀的热处理，并且由于其隔离室系统，该炉确保了苛刻工业应用的一致冶金结果。
标准尺寸 ( W x H x D )
400 x 400 x 600 mm
500 x 500 x 700 mm
600 x 600 x 900 mm
900 x 900 x 1200 mm
标准装载量
200 kg
400 kg
600 kg
1500 kg
（可提供替代尺寸和定制解决方案）
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